품질 관리
제작 현장
맞춤형 기술 지원으로 최적의 성능을 보장
(주)미라클솔루션 설비 제조 라인
(주)미라클솔루션
설비 제조 라인
미라클솔루션 제작 현장
ㆍ2,000평 규모
ㆍ청결한 환경
ㆍASME Field Certification 취득
미라클솔루션 제작 현장
ㆍ2,000평 규모
ㆍ청결한 환경
ㆍASME Field Certification 취득
1. 설계 및 시뮬레이션 공정
설비 설계
ㆍ고객 요구사항과 산업별 특성에 맞춘 맞춤형 설계
ㆍ3D CAD 및 CAE(Computer-Aided Engineering)를 활용하여 공정 시뮬레이션 진행
ㆍ공기 흐름, 분쇄 충돌 조건, 열 발생 등을 고려한 최적화 설계
시뮬레이션 테스트
ㆍ분쇄 과정 중 발생할 수 있는 변수(입도, 분말 유출, 온도 등)를 분석
ㆍ설비 설계가 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 사전 검증
1. 설계 및 시뮬레이션 공정
설비 설계
ㆍ고객 요구사항과 산업별 특성에 맞춘 맞춤형 설계
ㆍ3D CAD 및 CAE(Computer-Aided Engineering)를
활용하여 공정 시뮬레이션 진행
ㆍ공기 흐름, 분쇄 충돌 조건, 열 발생 등을 고려한
최적화 설계
시뮬레이션 테스트
ㆍ분쇄 과정 중 발생할 수 있는 변수
(입도, 분말 유출, 온도 등)를 분석
ㆍ설비 설계가 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 사전 검증
1. 설계 및 시뮬레이션 공정
설비 설계
ㆍ고객 요구사항과 산업별 특성에 맞춘
맞춤형 설계
ㆍ3D CAD 및 CAE(Computer-Aided
Engineering)를 활용하여
공정 시뮬레이션 진행
ㆍ공기 흐름, 분쇄 충돌 조건, 열 발생 등을
고려한 최적화 설계
시뮬레이션 테스트
ㆍ분쇄 과정 중 발생할 수 있는 변수
(입도, 분말 유출, 온도 등)를 분석
ㆍ설비 설계가 최적의 성능을
발휘할 수 있도록 사전 검증
2. 핵심 부품 제조 공정
분쇄 챔버 제작
ㆍ세라믹 코팅 기술 적용: 철분 오염을 방지하며 고순도 원료에 적합
ㆍ정밀 가공을 통해 내구성과 안정성을 확보
노즐 및 충돌 부품 가공
ㆍ고압 공기를 분사하는 노즐은 고강도 합금 및 내열성 소재로 제작
ㆍ초미세 입자 분쇄를 위해 자체 충돌 방식을 구현한 부품 제작
Cyclone 및 Bag Filter 제작
ㆍ분쇄 후 입도를 분류하고 분말을 회수하는 Cyclone 설비 제조
ㆍ공정 중 발생하는 분진을 효율적으로 제거하기 위한 Bag Filter 설계 및 조립
2. 핵심 부품 제조 공정
분쇄 챔버 제작
ㆍ세라믹 코팅 기술 적용: 철분 오염을 방지하며
고순도 원료에 적합
ㆍ정밀 가공을 통해 내구성과 안정성을 확보
노즐 및 충돌 부품 가공
ㆍ고압 공기를 분사하는 노즐은 고강도 합금 및
내열성 소재로 제작
ㆍ초미세 입자 분쇄를 위해 자체 충돌 방식을
구현한 부품 제작
Cyclone 및 Bag Filter 제작
ㆍ분쇄 후 입도를 분류하고 분말을 회수하는
Cyclone 설비 제조
ㆍ공정 중 발생하는 분진을 효율적으로
제거하기 위한 Bag Filter 설계 및 조립
2. 핵심 부품 제조 공정
분쇄 챔버 제작
ㆍ세라믹 코팅 기술 적용: 철분 오염을
방지하며 고순도 원료에 적합
ㆍ정밀 가공을 통해 내구성과 안정성을 확보
노즐 및 충돌 부품 가공
ㆍ고압 공기를 분사하는 노즐은 고강도 합금
및 내열성 소재로 제작
ㆍ초미세 입자 분쇄를 위해 자체 충돌 방식을
구현한 부품 제작
Cyclone 및 Bag Filter 제작
ㆍ분쇄 후 입도를 분류하고 분말을 회수하는
Cyclone 설비 제조
ㆍ공정 중 발생하는 분진을 효율적으로
제거하기 위한 Bag Filter 설계 및 조립
3. 설비 조립 공정
모듈별 조립
ㆍ분쇄 챔버, 공기 압축 시스템, 분급기, Cyclone 등을 모듈 형태로 제작 후 조립
ㆍ확장형 시스템으로 구성되어 필요 시 부속 장치를 추가 설치 가능
밀폐형 디자인 구현
ㆍ작업 환경의 청결을 유지하기 위해 모든 조립 과정에서 밀폐 설계를 엄격히 준수
ㆍ내부 구조를 세밀하게 가공하여 분쇄 중 분말 유출 방지
자동화 제어 시스템 통합
ㆍ실시간 데이터 모니터링 및 공정 제어를 위한 자동화 솔루션 통합
ㆍ센서를 통해 압력, 온도, 공기 흐름 등의 변수를 제어할 수 있도록 설계
3. 설비 조립 공정
모듈별 조립
ㆍ분쇄 챔버, 공기 압축 시스템, 분급기, Cyclone 등을
모듈 형태로 제작 후 조립
ㆍ확장형 시스템으로 구성되어 필요 시 부속 장치를
추가 설치 가능
밀폐형 디자인 구현
ㆍ작업 환경의 청결을 유지하기 위해 모든 조립 과정에서
밀폐 설계를 엄격히 준수
ㆍ내부 구조를 세밀하게 가공하여 분쇄 중 분말 유출 방지
자동화 제어 시스템 통합
ㆍ실시간 데이터 모니터링 및 공정 제어를 위한
자동화 솔루션 통합
ㆍ센서를 통해 압력, 온도, 공기 흐름 등의 변수를
제어할 수 있도록 설계
3. 설비 조립 공정
모듈별 조립
ㆍ분쇄 챔버, 공기 압축 시스템, 분급기,
Cyclone 등을 모듈 형태로 제작 후 조립
ㆍ확장형 시스템으로 구성되어 필요 시
부속 장치를 추가 설치 가능
밀폐형 디자인 구현
ㆍ작업 환경의 청결을 유지하기 위해 모든
조립 과정에서 밀폐 설계를 엄격히 준수
ㆍ내부 구조를 세밀하게 가공하여 분쇄 중
분말 유출 방지
자동화 제어 시스템 통합
ㆍ실시간 데이터 모니터링 및 공정 제어를
위한 자동화 솔루션 통합
ㆍ센서를 통해 압력, 온도, 공기 흐름 등의
변수를 제어할 수 있도록 설계
4. 성능 테스트 및 품질 관리
성능 테스트
ㆍ Air Jet Mill의 평균 입도와 분쇄 속도를 실제 조건에서 테스트
ㆍPilot Line을 활용해 고객의 원료를 사용한 맞춤형 공정 실험 진행
ㆍ공기 압축 시스템 및 분급기의 효율성 검증
품질 관리
ㆍ ISO 품질 인증 기준에 따라 모든 설비의 안정성과 내구성 점검
ㆍ노즐, 분쇄 챔버, Bag Filter 등 주요 부품의 내구성 및 성능 테스트
ㆍ고객사 요구에 맞춘 최종 조정 및 검수 작업
4. 성능 테스트 및 품질 관리
성능 테스트
ㆍ Air Jet Mill의 평균 입도와 분쇄 속도를
실제 조건에서 테스트
ㆍPilot Line을 활용해 고객의 원료를 사용한
맞춤형 공정 실험 진행
ㆍ공기 압축 시스템 및 분급기의 효율성 검증
품질 관리
ㆍ ISO 품질 인증 기준에 따라 모든 설비의
안정성과 내구성 점검
ㆍ노즐, 분쇄 챔버, Bag Filter 등 주요 부품의
내구성 및 성능 테스트
ㆍ고객사 요구에 맞춘 최종 조정 및 검수 작업
4. 성능 테스트 및 품질 관리
성능 테스트
ㆍ Air Jet Mill의 평균 입도와 분쇄 속도를
실제 조건에서 테스트
ㆍPilot Line을 활용해 고객의 원료를 사용한
맞춤형 공정 실험 진행
ㆍ공기 압축 시스템 및 분급기의 효율성 검증
품질 관리
ㆍ ISO 품질 인증 기준에 따라 모든 설비의
안정성과 내구성 점검
ㆍ노즐, 분쇄 챔버, Bag Filter 등 주요 부품의
내구성 및 성능 테스트
ㆍ고객사 요구에 맞춘 최종 조정 및 검수 작업
5. 포장 및 출하 준비
밀폐 포장
ㆍ고객의 작업 환경과 요구에 맞춘 이중 밀폐 포장
ㆍ고가의 설비를 안전하게 운송하기 위해 특수 포장재 사용
출하 전 검사
ㆍ설비의 모든 기능 및 데이터 기록 검토
ㆍ국내외 배송 환경에 적합한 패킹 및 라벨링 진행
5. 포장 및 출하 준비
밀폐 포장
ㆍ고객의 작업 환경과 요구에 맞춘 이중 밀폐 포장
ㆍ고가의 설비를 안전하게 운송하기 위해 특수 포장재
사용
ㆍ설비의 모든 기능 및 데이터 기록 검토
ㆍ국내외 배송 환경에 적합한 패킹 및 라벨링 진행
5. 포장 및 출하 준비
밀폐 포장
ㆍ고객의 작업 환경과 요구에 맞춘
이중 밀폐 포장
ㆍ고가의 설비를 안전하게 운송하기 위해
특수 포장재 사용
출하 전 검사
ㆍ설비의 모든 기능 및 데이터 기록 검토
ㆍ국내외 배송 환경에 적합한 패킹
및 라벨링 진행
6. 설비 설치 및 시운전
ㆍ 고객사의 작업 공간과 산업 공정에 최적화된 설비 배치
ㆍ설치 후 즉시 사용할 수 있도록 초기 설정 및 점검 완료
시운전 지원
ㆍ고객사 원료를 기반으로 최적의 공정 조건을 설정하여 시운전 지원
ㆍ공정 중 발생 가능한 문제를 사전에 식별하고 조치
6. 설비 설치 및 시운전
ㆍ 고객사의 작업 공간과 산업 공정에 최적화된 설비 배치
ㆍ설치 후 즉시 사용할 수 있도록 초기 설정 및 점검 완료
시운전 지원
ㆍ고객사 원료를 기반으로 최적의 공정 조건을 설정하여
시운전 지원
ㆍ공정 중 발생 가능한 문제를 사전에 식별하고 조치
6. 설비 설치 및 시운전
현장 맞춤형 설치
ㆍ 고객사의 작업 공간과 산업 공정에
최적화된 설비 배치
ㆍ설치 후 즉시 사용할 수 있도록
초기 설정 및 점검 완료
시운전 지원
ㆍ고객사 원료를 기반으로 최적의
공정 조건을 설정하여 시운전 지원
ㆍ공정 중 발생 가능한 문제를
사전에 식별하고 조치
7. 유지보수 및 기술 지원
정기 점검 및 유지보수
ㆍ Air Jet Mil 설비의 장기적인 안정성과 효율성을 보장하기 위한 정기 점검 서비스 제공
ㆍ고객 요청에 따라 맞춤형 유지보수 프로그램 운영
즉각적인 기술 지원
ㆍ운영 중 발생하는 문제에 대해 신속한 대응
ㆍ유지보수 전문팀이 현장 방문 또는 원격 지원을 통해 문제 해결
7. 유지보수 및 기술 지원
정기 점검 및 유지보수
ㆍ Air Jet Mil 설비의 장기적인 안정성과 효율성을
보장하기 위한 정기 점검 서비스 제공
ㆍ고객 요청에 따라 맞춤형 유지보수 프로그램 운영
즉각적인 기술 지원
ㆍ운영 중 발생하는 문제에 대해 신속한 대응
ㆍ유지보수 전문팀이 현장 방문 또는 원격 지원을 통해
문제 해결
7. 유지보수 및 기술 지원
정기 점검 및 유지보수
ㆍ Air Jet Mil 설비의 장기적인 안정성과
효율성을 보장하기 위한 정기 점검
서비스 제공
ㆍ고객 요청에 따라 맞춤형 유지보수
프로그램 운영
즉각적인 기술 지원
ㆍ운영 중 발생하는 문제에 대해 신속한 대응
ㆍ유지보수 전문팀이 현장 방문 또는
원격 지원을 통해 문제 해결
