Air Jet Mill
DETAIL
고객의 선택을 돕는 이상적인 솔루션
(주)미라클솔루션
분쇄 설비 Air Jet Mill
미라클솔루션 첨단 공장
ㆍAir Jet Mill 본체를 기본으로 Cyclone, Bag Filter, Blower가 더해진 확장형 Air Jet Mill 제공
ㆍ고객사 산업에 최적화된 Compressor Air, 전기 제어 시스템까지 아우르는 분쇄 설비 분야
Total Solution을 제공
미라클솔루션 첨단 공장
ㆍAir Jet Mill 본체를 기본으로
Cyclone, Bag Filter, Blower가 더해진 확장형 Air Jet Mill 제공
ㆍ고객사 산업에 최적화된 Compressor Air,
전기 제어 시스템까지 아우르는 분쇄 설비 분야
Total Solution을 제공
미라클솔루션 첨단 공장
ㆍAir Jet Mill 본체를 기본으로 Cyclone, Bag Filter,
Blower가 더해진 확장형 Air Jet Mill 제공
ㆍ고객사 산업에 최적화된 Compressor Air,
전기 제어 시스템까지 아우르는 분쇄 설비 분야
Total Solution을 제공
1. 원료 투입
모든 산업의 적용 가능
분쇄 대상 원료가 Air Jet mill에 투입됩니다.
밀폐형 디자인으로 분쇄 중에 발생하는 분말이나
입자가 외부로 유출되는 것을 최소화합니다.
철분의 오염을 막기 위해,
내부는 세라믹으로 형성되어져 있습니다.
장비 내구성 향상,
원료 오염 차단 설계
ㆍ구조적으로 내마모 설계 적용
ㆍJet Mill Chamber : 세라믹 조적
ㆍ노즐, 분급휠 : 세라믹 부품(Alumina, Zirconia 등)
+ 세라믹 용사 코팅(WC, Al2O3 등 코팅)
ㆍ배관 : 테프론 Coating
1. 원료 투입
모든 산업의 적용 가능
분쇄 대상 원료가 Air Jet mill에 투입됩니다.
밀폐형 디자인으로 분쇄 중에 발생하는
분말이나 입자가 외부로 유출되는 것을 최소화합니다.
철분의 오염을 막기 위해,
내부는 세라믹으로 형성되어져 있습니다.
장비 내구성 향상,
원료 오염 차단 설계
ㆍ구조적으로 내마모 설계 적용
ㆍJet Mill Chamber : 세라믹 조적
ㆍ노즐, 분급휠 : 세라믹 부품(Alumina, Zirconia 등)
+ 세라믹 용사 코팅(WC, Al2O3 등 코팅)
ㆍ배관 : 테프론 Coating
1. 원료 투입
모든 산업의 적용 가능
분쇄 대상 원료가 Air Jet mill에 투입됩니다.
밀폐형 디자인으로 분쇄 중에 발생하는 분말이나
입자가 외부로 유출되는 것을 최소화합니다.
철분의 오염을 막기 위해,
내부는 세라믹으로 형성되어져 있습니다.
장비 내구성 향상,
원료 오염 차단 설계
ㆍ구조적으로 내마모 설계 적용
ㆍJet Mill Chamber : 세라믹 조적
ㆍ노즐, 분급휠 : 세라믹 부품
(Alumina, Zirconia 등)
+ 세라믹 용사 코팅(WC, Al2O3 등 코팅)
ㆍ배관 : 테프론 Coating
2. 분쇄 공정
정확도 향상, 예리한 분급 능력으로 입도 Control 우수합니다.
평균 입도 2㎛ 이하 까지 정밀 분쇄 가능합니다.
완전한 자체 충돌방식, 다른 분쇄용 도구 불필요합니다.
이는 입자가 매우 작고 균일하게 분포됨을 의미합니다.
2. 분쇄 공정
정확도 향상, 예리한 분급 능력으로
입도 Control 우수합니다.
평균 입도 2㎛ 이하 까지 정밀 분쇄 가능합니다.
완전한 자체 충돌방식, 다른 분쇄용 도구 불필요합니다.
이는 입자가 매우 작고 균일하게 분포됨을 의미합니다.
2. 분쇄 공정
정확도 향상, 예리한 분급 능력으로
입도 Control 우수합니다.
평균 입도 2㎛ 이하 까지 정밀 분쇄 가능합니다.
완전한 자체 충돌방식,
다른 분쇄용 도구 불필요합니다.
이는 입자가 매우 작고 균일하게
분포됨을 의미합니다.
3. 사이클론 공정
사이클론
사이클론 안에서, 기류는 소용돌이 처럼 회전합니다.
원하는 목표 입자(큰 입자)의 분말은 하부로,
원하지 않는 입자(미세입자)의 분말은
소용돌이 기류를 따라서 사이클론 상부를 거쳐
백필터 쪽으로 이동합니다.
3. 사이클론 공정
사이클론 안에서,
기류는 소용돌이 처럼 회전합니다.
원하는 목표 입자(큰 입자)의 분말은 하부로,
원하지 않는 입자(미세입자)의 분말은
소용돌이 기류를 따라서 사이클론 상부를 거쳐
백필터 쪽으로 이동합니다.
4. 백필터 공정
백필터
분쇄 및 분급된 분말 제품은 에어의 기류를 따라서,
백필터 표면에 흡착됩니다.
백필터 상부 에어 펄서의 노즐에서,
설정한 일정 주기로 압축 에어가 순간적으로 방사되어
필터에 붙어있던 분말 제품을 하부로 배출시킵니다.
에어 흐름은 Blower 쪽으로 흘러서 외부로 배출됩니다.
4. 백필터 공정
분쇄 및 분급된 분말 제품은
에어의 기류를 따라서,
백필터 표면에 흡착됩니다.
백필터 상부 에어 펄서의 노즐에서,
설정한 일정 주기로 압축 에어가
순간적으로 방사되어 필터에 붙어있던
분말 제품을 하부로 배출시킵니다.
에어 흐름은 Blower 쪽으로 흘러서
외부로 배출됩니다.
5. 초음파 분급기 공정
백필터에서 떨어진 분말(제품)은 초음파 분급기에 투입됩니다.
분말(제품)이 초음파 진동에 의해 체망을 통과하여,
일정하고 균일하게 공급되어 하단의 탈철기에서
원활하게 철분을 제거할 수 있도록 합니다.
5. 초음파 분급기 공정
백필터에서 떨어진 분말(제품)은
초음파 분급기에 투입됩니다.
분말(제품)이 초음파 진동에 의해 체망을 통과하여,
일정하고 균일하게 공급되어 하단의 탈철기에서
원활하게 철분을 제거할 수 있도록 합니다.
6. 탈철기 공정
탈철기
초음파 분급기를 통해 분말(제품)이 일정하고 균일하게
탈철기에 공급되면서 탈철기의 강력한 전자석에 의해
분말(제품) 내의 철 성분의 불순물을 완벽하게
제거한 후 하부 포장으로 배출됩니다.
6. 탈철기 공정
탈철기
초음파 분급기를 통해 분말(제품)이 일정하고
균일하게 탈철기에 공급되면서
탈철기의 강력한 전자석에 의해
분말(제품) 내의 철 성분의 불순물을 완벽하게
제거한 후 하부 포장으로 배출됩니다.
7. 포장 공정
최종 제품 포장
최종 분쇄 작업이 완료된 완성 제품을 한 곳으로 모아주며,
최종 제품을 포장하여 공정은 마무리 됩니다.
미라클솔루션은 Air Jet Mill의 경우,
수평형 분쇄 설비와 수직형 분쇄 설비 라인업을 동시에 구축하고 있습니다.
분쇄할 원료 소재의 특성에 따라 Air Jet Mill의
수평형과 수직형 유형을 선택하기 위한 분쇄 테스트 베드의 시험을 거칩니다.
고객사는 분쇄 메커니즘을 파악 후
최종 제품의 성능, 생산성 등을 고려하여 선정 할 수 있습니다.
고객사는 운영 중인,
제조 공정 환경 따른 설비 적합성 및 선호도를 고려한 선택이 가능합니다.
7. 포장 공정
최종 제품 포장
최종 분쇄 작업이 완료된 완성 제품을
한 곳으로 모아주며,
최종 제품을 포장하여 공정은 마무리 됩니다.
미라클솔루션은 Air Jet Mill의 경우,
수평형 분쇄 설비와
수직형 분쇄 설비 라인업을
동시에 구축하고 있습니다.
분쇄할 원료 소재의 특성에 따라 Air Jet Mill의
수평형과 수직형 유형을 선택하기 위한
분쇄 테스트 베드의 시험을 거칩니다.
고객사는 분쇄 메커니즘을 파악 후
최종 제품의 성능, 생산성 등을 고려하여
선정 할 수 있습니다.
고객사는 운영 중인,
제조 공정 환경 따른 설비 적합성 및 선호도를
고려한 선택이 가능합니다.
7. 포장 공정
최종 분쇄 작업이 완료된 완성 제품을
한 곳으로 모아주며,
최종 제품을 포장하여 공정은 마무리 됩니다.
미라클솔루션은 Air Jet Mill의 경우,
수평형 분쇄 설비와
수직형 분쇄 설비 라인업을
동시에 구축하고 있습니다.
분쇄할 원료 소재의 특성에 따라 Air Jet Mill의
수평형과 수직형 유형을 선택하기 위한
분쇄 테스트 베드의 시험을 거칩니다.
고객사는 분쇄 메커니즘을 파악 후
최종 제품의 성능, 생산성 등을 고려하여
선정 할 수 있습니다.
고객사는 운영 중인,
제조 공정 환경 따른 설비 적합성 및 선호도를
고려한 선택이 가능합니다.
